Réduire les coûts et délais de votre prototype fonctionnel 3D

8 avril 2021 Par 0 Commentaire

La conception d’un prototype est une étape indispensable pour tout lancement de produit réussi. Il s’agira pour les équipes d’ingénierie et de design de vérifier la fonctionnalité du prototype en conditions réelles, de corriger les éventuels dysfonctionnements ou d’optimiser le produit en réalisant de multiples itérations. Découvrez comment la fabrication additive a révolutionné le prototypage fonctionnel ces dernières années. 

Pourquoi concevoir un prototype fonctionnel en impression 3D 

1. Optimiser la validation du cahier des charges grâce aux tests fonctionnels sur prototype 3D

La validation du cahier des charges est une étape clé qu’il est désormais possible d’optimiser. Afin de valider chaque élément de ce cahier, de nombreux tests de performance produits devront être réalisés tels que la mesure du niveau de résistance aux chocs ou aux températures élevées. L’impression 3D permet de réagir rapidement et de manière précise à chaque itération : ajustement des pièces, amélioration de l’encliquetage ,etc … Vous gagnez un temps précieux.

2. Tester le produit en conditions réelles grâce aux matériaux 3D

Fini la théorie, place au concret : un prototype destiné à l’industrie aéronautique, automobile voire médicale doit valider ses caractéristiques en conditions réelles. La grande variété de matières premières et de technologie 3D permet de manier au mieux les ajustements en termes de choix de matériaux tant au niveau de la résistance thermique, mécanique que chimique.

3. Réduire drastiquement coûts et délais 

Un aspect très apprécié des ingénieurs et porteurs de projets est la réduction drastique des coûts induite par la fabrication additive. Prenons pour exemple la marque Volvo, qui grâce au prototypage fonctionnel 3D a réduit ses temps et ses coûts de développement de 90% ! Ses prototypes fonctionnels de pompes à eau en sont l’exemple phare. Leur délai de conception était estimé à 20 semaines pour un budget total de 10 000 dollars en industrie classique mais a été effective en 2 semaines et 770 dollars en impression 3D, soit une économie de 18 semaines et 9 230 dollars ! Exceptionnel.

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Prototype fonctionnel 3D vs prototype industriel classique 

En résumé, faire le choix du prototypage fonctionnel 3D c’est opter pour :

  • Plus de flexibilité 

Adapter les matériaux, les dimensions est beaucoup plus aisé avec la technologie d’impression 3D compte tenu du large panel de matières premières dont elle dispose désormais.

  • Plus de réactivité 

Le circuit court modélisation numérique-impression 3D permet de réduire le temps nécessaire entre chaque itération.

  • Plus d’économie 

En impression 3D, seule la matière première indispensable au prototype fonctionnel dans le cadre de la phase test est utilisée. De nombreux tests peuvent ainsi être effectués à moindre coût.

  • Plus d’optimisation produit

La réduction des coûts et des délais peut avoir pour conséquence une meilleure gestion des itérations, et la mise en place de phases de réflexion plus sereines… Les produits finaux bénéficient ainsi d’une meilleure optimisation.

United 3D Makers : premier réseau français de fabrication additive pour prototypes fonctionnels

Chez United 3D Makers, nous sommes au cœur de l’univers de la fabrication additive.  En matière de prototypage fonctionnel, nous observons l’ensemble des acteurs évoluer à une vitesse fulgurante. En faisant appel au premier réseau français de makers, c’est toute la gamme de matériaux et de technologies d’impression 3D qui est accessible aux équipes de design et d’ingénierie. Ce sont aussi les compétences des makers, présents sur tout le territoire, qui aident ces équipes à faire le choix le plus adapté à la fabrication de leur  prototype fonctionnel 3D. En savoir plus.

À chaque prototype fonctionnel sa technologie 3D…

On utilisera la stéréolithographie pour les tests concernant la forme des produits, les modélisations de concept, les encliquetages et autres besoin en prototypage rapide.

Le Frittage Sélectif Laser sera adapté pour les besoins de production de prototypes fonctionnels en petite série ou nécessitant de fort degrés de résistance aux chocs, températures ou altérations chimiques.

Dans le cadre des moulages 3D, ce sont des moules maîtres en silicone qui sont imprimés en 3D adaptables pour un gain de temps et de coûts significatifs.

… et ses matériaux adaptés :

  • Produire des prototypes fonctionnels résistants aux chocs et possédant un fort indice d’élasticité : FLEXIBLE
  • Produire rapidement des prototypes fonctionnels simple : PLA renforcé
  • Produire des prototypes fonctionnels résistants à l’eau : PET, Polypropylène
  • Produire des prototypes fonctionnels résistants aux hautes températures : Polycarbonates, PET
  • Produires des prototypes fonctionnels robustes et durables : Filaments Nylon

Cet article vous a plu ? N’hésitez pas à demander plus d’informations auprès de nos équipes, à le partager sur les réseaux et à nous suivre pour toujours mieux comprendre l’univers de l’impression 3D. 

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